成型中空吹塑机在生产操作中应该掌握以下七点操作要点：
　　1点：中空吹塑机为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤出速率，减少模具的等待的时间。这一点要严格注意，也是为了机器以后保养做准备的。
　　2点：生产过程中在确定制品充足冷却的前提下尽量缩短成型周期。我相信你会想出来愈多方法的。
　　3点：操作人员要熟悉塑料材料的成型加工性能以便良好的利用材料本身的优点。
　　4点：操作中吹胀压力要足够，吹气速率以快为好。
　　5点：在实施过程中要控制好挤出机的温度、转速及熔体的P值。
　　6点：机器在运行中要确定型坯吹胀时排气充足。
　　7点：工作人员要控制好型坯的壁厚和质量。这是个技术活撑握火候很重要。

中空吹塑机所使用的液压装置的体积一般比小，质量轻，占地面积小，但是和其他的传动方式相比，同样的生产条件下，液压装置的动力愈大；运行平稳，这也是因为液压装置的质量轻的优点，质量轻，运行所产生的惯性小，反应快，可以及时的做出动作反应；中空吹塑机采用液压驱动系统，可以良好的设备的自动化水平，特别是中空吹塑机的工艺过程比较复杂，液压驱动系统也能秩序井然的实现加工动作；
　　液压驱动系统使用比较简单，易操作，这是由于液压系统的元件比较标准化、系统化和通用化，也就愈容易操作；相对于其他传动方式来说，液压驱动系统能够良好的帮助中空吹塑机实现远程控制和过载保护；由于液压驱动的介质通常具有相应的防锈性和润滑性，所以通常来说，液压驱动系统的使用寿命比较长；液压系统的装置比较灵活，可以根据实际的生产情况随机安排元件和附件的布置；区别去其他驱动装置的特别的一点是，液压系统所产生的热量是随着液压油排出的，所以不会产生因为长期运行而产生的系统过热的现象。
　　中空吹瓶机的吹塑工艺是双向拉伸工艺，聚酯链双向拉伸、定向排列，提升了瓶壁的机械性能，提升了拉伸、拉伸和冲击强度，具有良好的气密性。拉伸虽然有助于提，但不应过度拉伸，拉伸与膨胀比应控制好：径向不应超过3.5~4.2，轴向不应超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不应超过4.5毫米。吹瓶结束于玻璃化转变温度和结晶温度之间，也控制在90-120度之间。
　　当人们在运用中空吹瓶机时应该要认真检查中空吹瓶机电源及控制系统、加热系统等，能否都处于正常状态中，且关于需求添加光滑油的局部，需求添加适量的光滑油，了设备的正常运用和运转。在运用中空吹瓶机时还应该要准确的将模具装置在中空吹瓶机上，关于按钮能否曾经在准确的位置也要认真查看，且还需求依照规则的请求来启动，停止调试或者运转，肯定机器设备是在正常的状况下运转和工作。
　　瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它请求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯需要冷却48h以上，而且运用的瓶坯寄存时间不能超过6个月，不同消费日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，主要缘由是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所致，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应依据实践状况详细看待。
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